Hvordan optimerer og kontrollerer coatingprocessen for PVC -belægningspolyester taft?

1. Kontroller nøjagtigt belægningstykkelsen
Belægningstykkelsen påvirker direkte de fysiske egenskaber, holdbarheden og produktionsomkostningerne for produktet. Hvis belægningen er for tyk, vil den føre til materielt affald, omkostningsforøgelse og påvirke stoffets fleksibilitet; Hvis belægningen er for tynd, kan den reducere den vandtæthed, slidstyrke og tåremodstand. Derfor er kontrol af belægningstykkelsen nøglen til at optimere belægningsprocessen.

1.1 Vælg den rigtige belægningstykkelse
Forskellige applikationsscenarier har for eksempel forskellige krav til tykkelsen af ​​PVC -overtræk:
Vandtæt tøj, bagageklud: kræver normalt en tyndere belægning for at sikre blødhed, mens tykkelsen har grundlæggende vandtæt funktion, er tykkelsen generelt 5-15 um.
Vandtæt tarpaulin, udendørs markiser: kræver en tykkere belægning for at forbedre vandtæthed og holdbarhed, normalt 20-50μm.
Industriel brug (såsom transportbånd, bildæksler osv.): Belægningstykkelsen kan være så høj som 50-100 μm for at forbedre slidstyremodstand og tåremodstand.

1.2 Brug belægningsudstyr med høj præcision
For at sikre ensartet belægningstykkelse skal der bruges højpræcisionsbelægningsudstyr, såsom:
Blade Coater: Velegnet til tykkere belægninger kan nøjagtigt kontrollere belægningstykkelsen.
Rollerscoater: Velegnet til tynde belægninger, tykkelse kan kontrolleres ved at justere rullestrykket.
Sprøjtningsudstyr: Kan give ensartet belægningseffekt, velegnet til specifikke PVC -belægningsbehov.

1.3 Brug online tykkelsesdetekteringssystem
Avancerede produktionslinjer kan udstyres med online tykkelsesdetekteringssystemer, såsom:
Lasertykkelsesmåler: kan detektere belægningstykkelse i realtid, justere belægningsparametre og sikre produktkonsistens.
Røntgen- eller infrarød detektor: Velegnet til produktionslinjer med høje præcisionskrav, kan hurtigt feedback-belægningsdata og reducere omarbejdningshastigheden.

2. Optimer belægningsprocessen
Belægningsprocessen er en nøglefaktor, der påvirker ensartethed og vedhæftning af PVC -belægning. Optimering af belægningsprocessen kan forbedre belægningskvaliteten, mens det reducerer materialeaffald og energiforbrug.

2.1 Vælg den rigtige belægningsmetode
I henhold til produktkrav og omkostningskontrol kan følgende belægningsmetoder vælges:
Direkte belægning: Brug en skraber til direkte at skrabe PVC -belægningen på Polyester Taffeta , som er velegnet til tykkere belægningskrav.
Rulbelægning: Overfør belægningen gennem en rulle, der er velegnet til tynde belægningsapplikationer, med ensartet belægning og høj effektivitet.
DIP -belægning: Når stoffet er nedsænket i PVC -opløsningen, fjernes overskydende belægning med en skraber, som er velegnet til produkter med krav til høj permeabilitet.
Spraybelægning: Velegnet til særlige behov, såsom anti-slip-behandling, antibakteriel belægning osv.

2.2 Optimering af belægningsformel
Belægningsformlen påvirker direkte fluiditet, vedhæftning og hærdningseffekt af belægningen. Metoder til optimering af belægningsformlen inkluderer:
Reduktion af viskositeten af ​​PVC -belægningen: passende reduktion af viskositeten kan forbedre fluiditeten og gøre belægningen mere ensartet.
Tilføjelse af blødgøringsmidler: Det kan forbedre blødheden og forbedre den lave temperaturmodstand af PVC -belægningen.
Tilføjelse af forstærkende midler (såsom nanofillerere, anti-UV-agenter): Forbedre vejrmodstanden og UV-modstand ved belægningen.
Brug af miljøvenlige opløsningsmidler eller vandbaserede PVC-belægninger: Reducer VOC-emissioner og opfylder miljøstandarder.

2.3 Kontroller nøjagtigt belægningshastigheden
Belægningshastighed, der er for hurtig, kan føre til ujævn belægningstykkelse, mens for langsom kan påvirke produktionseffektiviteten. Derfor skal de følgende parametre justeres under produktionen:
Belægningshastighed: normalt kontrolleret ved 5-50 m/min, afhængigt af belægningstykkelse og udstyrstype.
Tørringstid: Foreløbig tørring kræves efter belægning for at undgå sagging og overfladefejl.

3. Forbedre hærdningsprocessen
Hærdning er et vigtigt trin i bestemmelsen af ​​den endelige ydelse af PVC -belægning. Hvis hærdningen er utilstrækkelig, kan det medføre, at belægningen falder af, revner og endda påvirker den vandtæthed. Optimering af hærdningsprocessen kan forbedre produktkvaliteten og samtidig reducere energiforbruget.

3.1 Vælg den rigtige hærdningstemperatur
Forskellige typer PVC -belægninger kræver forskellige hærdningstemperaturer:
Konventionelle PVC-belægninger: Hærdningstemperaturen er generelt 130-180 ° C.
PVC-belægninger med lav temperatur (miljøvenlige): kan hærdes ved 90-120 ° C for at reducere energiforbruget.
PVC-belægninger med høj varbarhed: kan kræve høje temperaturer på 180-220 ° C for at øge vedhæftning og slidstyrke.

3.2 Brug et effektivt varmt luftcirkulationssystem
For at forbedre hærdningseffektiviteten kan produktionslinjen udstyres med et effektivt varmluftcirkulationssystem for at sikre ensartet opvarmning af belægningen, forbedre hærdningseffekten og reducere energiforbruget.

3.3 Brug infrarød eller UV -hærdningsteknologi
For specifikke PVC -formler kan du bruge:
Infrarød hærdning: Velegnet til hurtig hærdning og forbedring af produktionseffektiviteten.
Ultraviolet hærdning: Brugt til specifikke miljøvenlige belægninger, lavt energiforbrug og hurtig hærdningshastighed.

3.4 Kvalitetsinspektion og optimering
Adhæsionstest: Brug tværgående test eller skræl test for at sikre binding mellem belægningen og underlaget.
Abrasion Resistance Test: Brug taber -slid tester til at teste belægningens ridsemodstand.
Vandtæt præstationstest: Udfør hydrostatisk trykprøve for at sikre, at belægningen opfylder den vandtætte standard.